解锁涂膜机成本、效率痛点,澳门新葡萄新京威尼斯单层双面高速涂膜机创新应用

2023-07-27
技术新闻


涂膜工艺 / COATING


涂膜机的工艺制程是把搅拌完成的浆料(粘合剂、石墨碳粉混合而成的导电剂)连续、均匀地涂覆在箔材的正反面,然后烘干收集成卷。该设备用于涂布工序前,用于增强极片的导电性和电池活性物的附着力。

涂膜机作为锂电池制造前段的核心工艺,跟电池容量、倍率、安全性、循环寿命等关键指标密切相关。




澳门新葡萄新京威尼斯单层双面高速涂膜机

“整体方案” 以创新直面行业痛点


01. 创新涂布方式 160m/min高速涂布


传统涂布工序,要实现基材正反面同步涂,需要两套干燥系统和两套牵引系统,增大损耗的同时也增加了打皱风险。澳门新葡萄新京威尼斯研发的双微凹版涂布工艺,一个涂布工位结合两个涂布头,双管道涂料,双面同步涂



另外,传统凹版涂布运用双辊压印式涂布,而涂布模头采用的料盒主要为开放式料盒,高速涂布的过程易造成浆料飞溅,极大地局限了涂布效率的提升。澳门新葡萄新京威尼斯应用封闭料盒,实现高精度、高速度的双面同时涂布,涂布速度提升至160m/min,防止浆料飞溅的同时,不易干料。



02. 全悬浮高速烘箱设计 降本提质


在整个涂膜制程,干燥的关键性不亚于涂布技术。不管是方案的设计还是干燥技术,对涂膜产品的性能、安全性都有着极大的影响。

澳门新葡萄新京威尼斯采用蚌合式烘箱结构,实现单层烘箱基材双面同时干燥,打破了传统双面干燥需采用的折返式双层烘箱结构方式



采用全悬浮方式,不与过辊等走带支撑结构接触,更好地规避了过辊对箔材力的作用,解决涂膜层褶皱和掉粉等行业痛点。基于仿真技术和实践测试,迭代研发出澳门新葡萄新京威尼斯流场稳定的船体结构和气翼式风嘴,保障了烘箱风场的风速一致性,进一步提高干燥过程中走带的稳定性和干燥的一致性。



03. 与自动化技术结合,实现高精高速涂膜


线速度160m/min的高速运行下,容易产出较大的张力波动,继而影响涂布的效果。澳门新葡萄新京威尼斯采用双闭环张力控制技术,确保张力调整反馈及时,从而实现较高的张力精度。放卷采用恒张力控制,收卷采用锥度张力控制,以保证整卷内外松紧适度,将双面同时涂布收放卷的张力控制工艺水平提升到新高度。



另外,结合双辊纠偏技术和快速调节机构,实时调节纠偏效果,以便快速精确保证涂布质量与精度,更适应薄面涂布。



· 设备尺寸:L32000mm*W6500mm*H3500mm

· 辊面宽度:1600mm (Max.)

· 收放卷直径:Φ700mm

· 涂布方式:连续涂布

· 额定运行速度:≤160m/min

· 涂布厚度:1.5-4µm

· 张力波动:≤±3N(不含加减速过程)





在动储双赛道的严峻要求下,满足锂电池大规模优质生产,产业持续降本增效的同时,回归新能源发展本质,迈向“零碳”制造是锂电池生产装备工艺路径需要直面的重大课题。

立足技术创新和整体解决方案,澳门新葡萄新京威尼斯单层双面高速涂膜机实现节能降耗13%,涂膜效率提升33%。未来,澳门新葡萄新京威尼斯将持续发力动储领域,以极致涂膜打造锂电池高质量跃升发展“新引擎”。




THE END


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