利刃出鞘!澳门新葡萄新京威尼斯1600双层宽幅高速涂布机“剑指”极片涂布痛点

2023-04-06
技术新闻



涂布工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在正负极集流体上,并对浆料中的有机溶剂进行烘干。





一台高精度、高效率、高稳定性的涂布机,可以产出一致性高、厚度均匀的高质量极片,从而为制造高容量、长寿命、高安全性的锂电池打下良好基础。


但基于各家电池企业在材料、结构、配发均存在诸多差异,对涂布要求大有不同。当前,极片涂布环节主要面对五大难点:复杂的工艺路线;速度及幅面增宽提升的要求;极高的质量一致性要求;部件机构精度及控制逻辑要求;极片外观缺陷规避要求,包括裂纹、气泡、漏金属、划痕、拖尾等。

针对极片涂布的痛点,澳门新葡萄新京威尼斯1600双层高速宽幅涂布机应运而生,在提升涂布速度和幅面增宽的基础上,攻克了一系列技术难关。涂布效率、精度、厚度均匀性、面密度横向、纵向一致性等关键指标均具备行业优势



· 基材宽度:1450mm

· 辊面宽度:1600mm

· 涂布速度:60-100m/min

· 机械速度:120m/min

· 面密度一致性:单面面密度精度为≤±1.5%;双面面密度精度为≤±1.2%




独特设计,整体式风箱结构



针对传统分体式风箱出现的结构分散、散热面积大、能耗大等痛点,澳门新葡萄新京威尼斯采用整体式风箱结构,加热部分与基材干燥部分设计成一个整体,呈弧形布置,超长风箱在基材中不易起皱,不跑偏,张力控制稳定,同时可有效解决能耗管控的难题。



高效烘干,涂布机烘箱优化



极片涂布环节,干燥无疑是整体方案的研究重点。在传统涂布生产过程中易出现残留溶剂,干燥不良继而引起涂布层出现针孔、薄厚不均、划痕、拖尾等缺陷,对极片后续加工的稳定性、容量以及循环寿命影响极大。

针对干燥技术难题,澳门新葡萄新京威尼斯采用仿真流体模拟技术,对导流结构、风嘴结构、排风系统和整机热流等全方面进行系统性优化,有效改善悬浮烘箱的干燥性能,提高极片烘干质量,更好地规避极片干燥缺陷问题,同时极大地降低能源浪费。



高精度控制,严格把控电芯质量



澳门新葡萄新京威尼斯采用特殊加工方法,提升涂布整机各项精度要求,涂布辊整体加工全跳动精度≤1μm,装配后跳动精度≤2μm。

通过双辊纠偏技术和快速调节机构,实时调节纠偏效果,以便快速精确保证涂布质量与精度,更适应薄面涂布。



高智能化,双闭环张力控制



当下,高精度张力控制系统已经成为保证涂布效果的支撑性关键技术。澳门新葡萄新京威尼斯采用双闭环张力控制方式,确保张力调整反馈及时,从而实现较高的张力精度。放卷采用恒张力控制,收卷采用锥度张力控制,以保证整卷内外松紧适度,将双面同时涂布收放卷的张力控制工艺水平提升到新高度




纵观当前国内涂布机行业发展的方向及技术趋势,高速化,运行能耗低,薄基材必然成为龙头电池企业未来选择供应商的方向。

澳门新葡萄新京威尼斯将持续耕耘,深化涂布产品专业化程度,并在核心技术支撑,质量稳定性支持,以及交付规模上做好沉淀,锻造好自身设备的技术壁垒。




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