EV Battery

动力电池智造

我们的目标旨在通过制造工艺装备的极限升级和面向新材料及新电池技术而开发的新型工艺装备,
让客户拥有生产高性能电池的能力。

OVERVIEW

方案介绍

电池生产“强芯”计

全球电动化浪潮下,动力电池企业在国际竞争下面临双重挑战,包括大规模生产下的高质量极限制造、基于新材料及新电池技术的新工艺开发。我们为电池生产创造长期价值,通过高精度、自动化、智能化生产装备加快电池生产的速度,提升电池的电性能、一致性、安全性和循环耐久性。

  • 涂辊分智造方案
  • 高速激光制片智造方案
  • 高速激光清洗方案
  • 高速卷绕方案
  • 高速叠片方案
  • 智能装配线方案
  • 电池顶盖组装线方案
  • 全自动真空干燥方案
  • 动力电池模组/Pack方案
  • 涂辊分智造方案

    整机应用多项创新技术,实现涂布制程过程的均匀性和稳定性,解决箔材抖动、打皱等行业痛点,为客户提供效率更高、性能可靠、维护便利、能耗更低的前段设备。

    • 高效率
      大宽幅、高速化,提升制备效率;
    • 高良率
      基于仿真的结构迭代强化,更低的背辊跳动、更高的风场与温度场一致性,更小的轧辊挠度,保障涂布制程的稳定性,结合智能闭环涂布,有效提升涂布制程的抗干扰性;
    • 低能耗
      双面共涂涂膜;负极全红外干燥和激光复合干燥技术,提高能耗的利用率,缩小设备的占地空间;
    • 低故障率
      高精度张力控制和速度稳定性控制,基于仿真技术强化设备刚性,结合易损件在线管理系统,实现更高的稳定性;
  • 高速激光制片智造方案

    澳门新葡萄新京威尼斯切割技术突破工艺极限,改善充放电性能、解决毛刺/掉粉等安全问题,助力电池性能的提升和产能的突破。

    • 澳门新葡萄新京威尼斯正负极片切割
      正负极片切割
    • 澳门新葡萄新京威尼斯正极铝箔-横纵断面
      正极铝箔-横纵断面
    • 澳门新葡萄新京威尼斯负极铜箔-横纵断面
      负极铜箔-横纵断面
    • 切割工艺成熟
      解决极片切割中加工品质如毛刺、漏箔、掉粉、粉尘回收等问题
    • 多种形状切割,兼容性多幅宽
      可集成极⽿成型、V⻆成型、裁切功能;兼容多幅宽(150-1200mm)
    • 高品质切割
      具有工艺稳定、切割⼀致性好,生产效率高的特点
    • 集成化设计,降低成本
      在工艺流程设计上实现了高度集成化,降低加工成本
  • 高速激光清洗方案

    澳门新葡萄新京威尼斯迭代革新高速激光清洗技术,高效解决传统清洗换型难、准确度低、污染材料、清洁效果不佳、生产维护成本过高等问题,广泛应用于锂电极片制造Tab焊接位置的材料去除,具备高效、绿色、清洗效果好、对铜箔损失小等优点,极大提高电池整线智造工艺水平。

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      负极涂布区清洗
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      正极涂布区清洗
    • 高质量清洗
      对激光清洗的的功率、频率、脉宽等工艺参数进行全面优化,提升清洗质量。残留颗粒<0.1mm 针孔直径<0.25mm
    • 高精度清洗
      独有的激光软件可对清洗槽位进行高精准控制,精度控制在±0.2mm-±0.3mm,保持清洗的一致性。
    • 定制化、多极耳清洗
      可兼容幅宽35-710mm、多蓝本,可定制化、多极耳清洗
  • 高速卷绕方案

    适用于卷绕工艺的方形电池和圆柱电池。极耳成型和电芯卷绕一体化设计,工艺集成,让客户多重成本骤降。

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      方形铝壳卷绕电芯
    • 卷绕-模切动态匹配
      采用最优算法,卷绕-模切动态匹配,极大减少断带风险,安心实现量产
    • 高精度追剪裁剪控制
      专利切刀结构设计,精准追切算法,保障±0.3mm的切断精度
    • 恒线速度控制
      匀线速卷绕,适应不同卷径、卷针可变径,实现卷绕线速度恒定,张力波动稳定,自动调整极耳对齐度
  • 高速叠片方案

    本设备把正负极料卷冲裁成单片极片,并将成型的正负极片与隔膜层叠成单体电芯。定制化多工位Z叠设计,可根据客户需求集成模切、裁断、复合、热压成型等功能,具备高响应低张力隔膜控制技术、全流程可追溯智能视觉检测技术,高精度高效率电子凸轮裁断&叠片技术,保障产品一致性、稳定性、安全性。

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      负极-叠片电芯
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      正极-叠片电芯
    • 320~360pcs/min(0.167~0.2s/pcs)
      综合性能达到行业先进水平
    • ±0.2mm
      相邻极片对齐度高,精度可控性高
    • ±0.3mm
      整体极片对齐度高,有效确保电芯层叠片良率
    • 2%
      故障率2%,产品可靠性高,满足规模化量产需求
  • 智能装配线方案

    澳门新葡萄新京威尼斯基于高柔性模块化设计理念,融合虚拟调试、激光控制、数字孪生、多轴运动控制及机器视觉等核心关键技术,逐步实现12PPM-20PPM-22PPM以及更高产能的先进制造跃迁。

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      方形铝壳电池
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      刀片电池
    • 高精度激光控制技术
      响应时间<5us;位移精度<5um;频率>10M Hz
    • 高精度夹具设计技术
      可在夹具更换及定位时实现“高速”、“高精度”装配
    • 机器视觉技术
      高速检测CT≤10ms;精度≤0.02mm;良率≥99.5%
    • 数字孪生3D可视化技术
      设备状态可视化、智能化信息交互,提升用户体验
  • 电池顶盖组装线方案

    更好地提高动力电池&储能电池顶盖的稳定性和良率。

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      方形动力电池顶盖
    • 焊接性能优
      飞溅少、焊缝效果佳、稳定性高
      WDD实时监控焊接能量波动
    • UPH高
      30PPM
    • 兼容性高
      宽度20~85mm ,长度170~300mm
    • 维护方便
      占地面积小 ,换型时间短
  • 全自动真空干燥方案

    用于电池(软包、方形铝壳、圆柱) Baking工序,可实现电池的上下料、干燥、冷却全程的自动化生产。整套方案采用柔性化设计,能够实现快速换线;结合整体智能化控制系统,实时监测各模组运行状态,确保系统运行的稳定性和安全性,具有多种安全防护措施,保证设备和人员的安全。

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      方形铝壳电池
    • 高自动化
      全程采用机器人搬运及上料,全程无人化生产,提升整线方案效率
    • 高效率
      应用机器人抓取技术、自动调度系统、物流仿真等关键技术,极大地提升整线效率
      接触式烘烤,电池与发热板距离近,传热导过程中减少损耗,提供烘烤效率
      独创的内循环风冷方式,冷却快速高效
    • 高柔性
      设备采用模块化设计,可根据现场厂房情况进行布局变更
      各模块可以独立运行,互相不干扰,进一步保证产能
  • 动力电池模组/Pack方案

    澳门新葡萄新京威尼斯基于机构模块化技术、机器人控制技术、焊接控制与质量检测技术、视觉检测、智能动态补偿技术、多轴运动控制技术、AGV调度技术等核心技术,打造动力电池模组/PACK智造解决方案,攻克了行业生产自动化程度不完善、检测能力差、电池一致性和稳定性较弱等问题,大幅提升了电池模组/电池包(PACK)生产效率与产品品质。

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      动力电池模组包
    • 高自动化
      应用机器人技术、激光技术、视觉识别和智能补偿技术、自动拧紧技术、密封测试技术等新技术手段,极大提升产线利用率和效率
    • 高效率
      应用虚拟调试,提高生产效率,缩短现场调试周期,降低项目成本
      应用智能AI焊接系统,通过在设计、过程、检测、运动等环节实现过程可视化、监控和质量控制
    • 高柔性设计
      采用模块化、柔性化设计,满足产线兼容性和整线节拍
    • 高精准仿真技术
      构筑大型算力中心,运用工艺设计3D仿真技术,进行装配工艺、人机工程、机器人仿真,运用仿真技术测试装备,加快装备应用速度,缩短研发周期,实现快速稳定生产
PRODUCTS

主营产品

技术领先、应用成熟覆盖前中后段锂电池生产的解决方案

  • 涂辊分智造方案
  • 高速激光制片智造方案
  • 高速激光清洗方案
  • 高速卷绕方案
  • 高速叠片方案
  • 智能装配线方案
  • 电池顶盖组装线方案
  • 全自动真空干燥方案
  • 动力电池模组/Pack方案
PARTNER

合作伙伴

澳门新葡萄新京威尼斯助力伙伴高效稳定发展,优化生产效率与能源运用能力

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